大型轧钢厂钢轧钢车间赵利永优化操作参数助力产品创效

2019-11-08 15:34:42

[摘要] 近日,第八届中国上市公司诚信高峰论坛在北京举办。本届论坛上,中国铁建荣获“2019中国上市公司诚信企业百佳”“2019最佳公司治理董事会”两项大奖。未来,中国铁建将不断加强规范运作,持续完善公司治理,

赵李咏,大型轧钢厂轧钢车间

优化操作参数提高产品效率

近日,某大型轧钢厂型钢轧制车间二档技术负责人赵李咏提出了“优化重载铁路bd2轧机液压系统压力设定和控制程序”的合理建议。该方案实施后,避免了钢轨轧制过程中压头和平衡梁脱落事故的发生,保证了设备的安全运行,实现了重轨产量和质量的双重提高。

当本厂型钢线粗轧机bd2长时间停机后恢复自动运行时,上辊平衡杆将多次与下压头分离,防止油管卡断,造成设备损坏,影响轧制稳定性,严重制约重轨产量和质量的提高。

为了解决这个问题,赵李咏每天都密切关注现场,了解工人的操作方法,并查看设备的pda曲线。他发现bd2轧机长时间停机后,液压管路系统的压力缓慢下降,而平衡杆的压力仍然是系统压力。自动启动后,平衡木投入运行。由于压力无法维持,上辊最终驱动平衡杆快速下降,导致平衡杆与压头分离。

赵李咏进行了现场测量、分析和演示,并与电气技术人员进行了沟通。最后,决定重置bd2液压系统的压力。只有当压力达到122巴时,才能操作平衡梁,以避免压力过低时由于压力不足而导致平衡缸与压头分离的现象。同时,增加系统屏幕显示要求操作人员密切关注系统压力;增加局部操作,平衡上罗拉,出现异常状态时释放抗干扰滚筒,第一时间进行现场调整。

改造完成后,完全杜绝了钢轨轧制过程中压下头和平衡梁脱落事故的发生,保证了设备的稳定运行和钢轨产量及质量的双重提高。

9月上旬,该厂60n 100米共轨日均滚动量同比增长12.48%,100米轨合格率增长0.05%。据估计,在提高轧制线速度并实现稳定运行后,该改造项目将使100米钢轨和吨钢在500元内更加有效。

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